Китай Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. дела компании

Электроника Производственные машины THT Автоматизация Вставка машина для DIP сборочной линии

Болевые точки в отрасли Традиционное ручное вставление - проблемы низкой эффективности сборки, плохого баланса линий и высокой зависимости от ручной работы.что затрудняет предприятиям выполнение больших заказовТрудности с отслеживанием процесса производства нестандартных продуктов. Поэтому мы запустили полностью автоматическую вставку для повышения эффективности производства и контроля качества.Точность вставки (например, теоретическая скорость вставки 0,16 с/точка) улучшается автоматическим оборудованием, а ошибка ручной работы уменьшается.Осуществлять связь интеллектуальной системы хранения и производственной линии, оптимизировать эффективность сотрудничества в цепочке поставок и сократить цикл доставки. Проектирование схемыМодульное устройство оборудованияКонструкция использует блок сделанную структуру, и разделяет функциональные модули, такие как сборка стойки,установка электрических компонентов и дебгурирующая область для уменьшения проблемы с помехами оборудования.Поддержка настройки специальных форм вставных машин, адаптация к производственным потребностям светодиодов, автомобильной электроники и других отраслей. Интеллектуальная интеграцияИнтеграция управления PLC, логистической системы AGV и облачной платформы мониторинга для автоматической загрузки и разгрузки и производства в замкнутом цикле.С помощью легкого сенсорного экрана для упрощения интерфейса работы, снижения затрат на обучение персонала, повышения эффективности взаимодействия человека и компьютера. Оптимизация процессов Стандарты вторичной обработки: после покрытия отверстия отверстия чистота, термическая обработка процесса строгий контроль, чтобы обеспечить точность сборки.Вводятся датчик и высокоточный цилиндр для улучшения антивибрационной способности и частотных характеристик вставки и продления срока службы оборудования. Шаги осуществления и анализ процессовВыявление узких мест на производственной линии (например, уровень балансировки линии менее 65%) и разработка планов поэтапной сборки и ввода в эксплуатацию.Динамическое отслеживание загрузки деталей: через ERP-систему для мониторинга хода электропластировки, растворения и другой вторичной обработки. Сборка и ввод в эксплуатацию Сборка рамы, нижней пластины, датчика и других компонентов завершается шаг за шагом, а степень соответствия отверстий проверяется путем ручной отладки.Через программу ПЛК для оптимизации времени действия для достижения плавного перехода от ручного к автоматическому. Валидация Сравнительные данные: Уровень баланса линий вставных машин THT увеличился до 90%, мощность одной линии удвоилась, уровень дефектов снизился на 30%.Выход стандартного файла: содержит руководство по эксплуатации SOP, руководство по техническому обслуживанию и процедуру реагирования на неисправности.В четвертом. Презентация результатовПовышение эффективности и качества Машина для вставки DIP экономит 1656 секунд в день, а производственный цикл сокращается на 25%, чтобы удовлетворить потребности в крупномасштабной поставке таких продуктов, как источники быстрой зарядки.Улучшается консистенция компонентов, повышается антивибрационная производительность продукции и подходит для сценариев с высоким спросом, таких как автомобильная электроника. Оптимизация затрат Затраты на рабочую силу сокращаются на 30%, материальные потери - на 18%, время реагирования на сбои оборудования - на 40%.С помощью интеллектуальной системы хранения для достижения динамического управления запасами запасных частей, сокращения занятости капитала. Стоимость промышленности Формирование многоразовых стандартов дизайна всей линии, охватывающих зарядные устройства для мобильных телефонов, светодиодное освещение, бытовые приборы, приборы для промышленного оборудования и другие категории производства.Для продвижения модернизации "Умный + качество", клиенты сотрудничества включают Guangbao Electronics, Huafeng Electronics и более чем 30 головных предприятий

2025-03-11

СМТ сборочная линия LED-монтер / DOB Placement Производственная линия

Illumadyne, Inc. ((USA) построить линию SMT на базе Seoul Tong HCT-610LV Smt Mounter для увеличения производственных мощностей высокопроизводительных светодиодных панелей и продуктов DOB,поддерживает L600 × W500 мм большой размер подложки и функцию автоматического переключения сопла, цель состоит в том, чтобы достичь средней суточной производственной мощности ≥200 000 пунктов и удовлетворить требованиям высокой точности размещения светодиодной промышленности. Выбор оборудования и схема конфигурации всей линии. Основное оборудование:HCT-610LV машина для подбора и размещения × 2 комплектаТеоретическая мощность: автономная мощность 15000 CPH/час (режим Dob Mount), светодиодный чип до 40000 CPH/час для поддержки автоматической функции рта, совместимая с компонентами от 0402 до 20 × 20 ммОбработка субстрата: максимальная поддержка L600 × W500 MM субстрата, асинхронная производство с двумя треками, время смены линии ≤15 минут Поддерживающее оборудование:Секция печати: автоматическая печатная машина с пастой для сварки HXT H6 + печь с повторным потоком HXTСистема трансмиссии: автоматическая машина для всасывания вакуумных пластинок + интеллектуальный стол подключения - Что?Интеллектуальная интеграция системУправление соплами: конфигурация 10 наборов библиотеки сопла, поддержка автоматического переключателя для адаптации к различным типам компонентовМониторинг данных: сбор в режиме реального времени смещения размещения (± 0,05 мм), скорости броска (≤ 0,05%) и других параметров для создания отчетов о производстве Показатели Подробности параметров Скорость установки Однократная мощность 15 000 CPH (режим DOB), максимальная мощность всей линии 40 000 CPH Точность размещения ± 0,05 мм (чиповой элемент@3Σ стандарт) Совместимость компонентов Компоненты от 0402 до 20 × 20 мм, поддержка лампы DOB, специальное устройство для установки линз Размер подложки Максимальный размер L600 × W500 MM, минимальный размер 50 × 50 mm Эффективность смены линий Автоматическое переключение всасывающего сопла + асинхронное питание с двумя путями, время смены линии сокращено на 50% по сравнению с традиционными моделями 8 Сценарии применения Светодиодные осветительные приборыТип изделия: большая панель лампы, панель водителя DOB.Технические требования: непрерывная установка доски длиной 600 мм, синхронная установка опорных линз и лампочек. Потребительская электроникаТип изделия: Интеллектуальная панель управления лампой.Технические требования: среднесуточная пропускная способность ≥200 000 пунктов, точность размещения ± 0,05 мм. Данные о измеренной эффективностиУровень работы: ≥92% (включая время смены линий и переключения материалов)Средняя суточная мощность: 22 часа непрерывного производства до 220 000 пунктов. Резюме о ценности программыПреимущество эффективности: асинхронное производство с двумя треками + технология автоматической смены сопла, общая эффективность увеличена на 40%Гарантия точности: высокая жесткая механическая структура + компенсация визуального позиционирования, чтобы удовлетворить потребности в точном размещении светодиодной промышленностиВозможность расширения: поддерживает 600 мм большую доску и процесс DOB, адаптируется к требованиям модернизации интеллектуальных ламп и фонарей. Примечания для осуществленияТребования к окружающей среде: температура 25 ± 5 °C, влажность 40-70% Rh, для предотвращения помех пыли и системы оптического позиционирования.Спецификация технического обслуживания: библиотека всасывающих сосудов каждые 200 часов очищается, калибровка, руководство смазкой, еженедельное обслуживание.

2025-03-10

SMT полностью автоматическая линия производства светодиодного дисплея Samsung SM482/SMT481 Mounter

ALUDECOR Lamination Pvt. Ltd. Для того чтобы соответствовать требованиям стандарта IATF 16949необходимо построить производственную линию для светодиодных дисплеев, совместимую с большой подложкой (L1100 × W460 MM) и специальными компонентами (BGA), QFN). Выбор основного оборудования и планировка конфигурации всей линии. Секция высокоскоростного размещения:Samsung SM482 монтер × 1 комплектТеоретическая емкость: 42 000 CPH (стандарт IPC9850), поддержка 0402 до □14 мм компонентов, двойная выступающая структура для достижения нулевых секунд обработки ПКБКонфигурация: 6 всасывающих сосудов × 2 подъемника, интегрированная система FlyVision, поддержка компенсации положения динамических элементов Многофункциональная секция крепления:Samsung SM481 монтер × 1 комплектТеоретическая емкость: 39000 CPH, поддерживает компоненты от 0402 до □16 мм и BGA/CSP (проход мяча ≥0,4 мм)Конфигурация: 10-осевая односторонняя стойка, опциональный фиксированный модуль визуального распознавания для повышения точности до ± 30μm (элемент QFP) Поддерживающее оборудование:Секция печати: автоматическая печатная машина GKG H1500 + SINIC-TEK 3D система обнаружения SPI - LRB-точность 0,25 мм)Испытательная секция отверждения: JT TEA-800 рефлюксная сварочная машинаСистема передачи: автоматическая машина погрузки и разгрузки + интеллектуальная док-станция - Что? Основные параметры производительности Показатели Параметр SM482 Параметр SM481 Скорость установки 42,000 CPH (0402 элемента) 39,000 CPH (компоненты QFP) Точность размещения ±50μm (компонент микросхемы @3σ) ± 30μm (компонент QFP@3σ) Совместимость компонентов 0402 до □14 мм (включая профилированные элементы) 0402 до □16 мм (поддержка BGA/CSP) Способность обрабатывать субстрат L510 × W460MM (двухполосная асинхронная выработка) L510 × W460MM (монорельсовый) Сценарии применения и измеренные результаты Светодиодные светильники: светодиодный драйвер (поддержка светодиодного чипа DOB)Светодиодный дисплей: компоненты P1-P10 (совместимы с непрерывной установкой доски длиной 1200 мм) Измеренные данныеПиковая пропускная способность: 81 000 пунктов/час (SM482 + SM481 комбинация)Уровень работы: ≥93% (включая автоматическое заправление и переключение программ) Резюме о ценности программыЭффективность Преимущество: двойная конструкция подъемника и асинхронное производство с двойной трассой, время смены линии сокращается на 40%Гарантия точности: динамическая компенсация FlyVision + модуль фиксированного зрения, подходящий для размещения высокоплотных ПКБМасштабируемость: поддерживает L510 × W460 мм субстраты с 0,4 мм шаровой продолью BGA, подходящий для следующих 3 итераций продукта Примечания для осуществленияТребования к окружающей среде: температура 23 ± 3 °C, влажность 50 ± 10% Rh, чтобы избежать точности механических вибрацийСпецификация технического обслуживания: Каждая 500-часовая калибровка головки установки, ежемесячная очистка и смазка рулевой рельсы

2025-03-10

Автоматическая производственная линия для машины SMT для разработки электронных продуктов и производства электроники

Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (Индия) для услуг по электронной инженерии продуктов и услуг по производству электроники, строительство линии SMT на основе Juki RS-1R SMT Mounter,совместимы с микрокомпонентами 0201 до 74 мм с большими профилями, чтобы удовлетворить требованиям стандарта IATF16949 и среднесуточной производственной мощности ≥180 миллионов CPH. Схема конфигурации всей линии, выбор оборудования и планировка Оборудование для установки ядра:Монтажник Juki RS-1R × 2 комплектаТеоретическая пропускная способность: однократная пропускная способность 47000 CPH (в лучших условиях), максимальная пропускная способность всей линии 94000 пунктов/часОбработка подложки: поддерживает подложки размером до 1200 × 370 мм (режим двойной шины), совместимый с асинхронным производством с двумя трекамиСовместимость компонентов: 0201 ((008004 дюйма) до 74 мм профилированных компонентов, высота крепления ≤25 мм Поддерживающее оборудование:Часть печати: GKG Gls-e полностью автоматическая печатная машина для сварки пасты + SINIC-TEK 3D SP инспекционная машина для сварки пасты (точность обнаружения 0,25 мм)Раздел испытания на отверждение: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT рефлюсовая сваркаСистема передачи: автоматическая машина погрузки и разгрузки + интеллектуальная док-станция Интеллектуальная интеграция системУправление сетью: через локальную сеть для достижения совместного использования программ оборудования и удаленного мониторинга (конфигурация IP-адреса совместима с заводской сетью)Управление данными: сбор в режиме реального времени точности размещения (± 0,035 мм), скорости работы оборудования и других параметров для создания отчетов о производстве Основные параметры производительности Показатели Подробности параметров Скорость установки Одно устройство 47000 CPH, теоретическая максимальная мощность всей линии 94000 пунктов/час Точность размещения Лазерное распознавание ± 0,035 мм (CPK ≥ 1), распознавание изображения ± 0,03 мм (необязательная высокоточная камера) Размер подложки Максимальная ширина 1200 × 370 мм (двойная шина), минимальная 50 × 50 мм Совместимость компонентов 0201 чип, 74 мм специально сформированные компоненты (например, BGA, QFN), поддерживающие компоненты длиной 50 × 150 мм Эффективность смены линий Двухполосная асинхронная система питания, сокращение времени смены линий на 40% Типичные сценарии применения Автомобильная электроникаТип изделия: панель управления ЭКУ, бортовый сенсорный модульТехнические требования: соответствие стандарту IATF16949, точность размещения ± 0,035 мм - Что?Потребительская электроникаТип продукции: материнская плата БПЛА, светодиодный дисплейТехнические требования: поддержка непрерывного производства 1200 × 370 мм крупноразмерной подложки, среднесуточная производственная мощность ≥ 1,8 млн CPH Данные о измеренной эффективностиСкорость работы: ≥95% (включая время автоматического заправления и переключения программы)Среднесуточная производительность: непрерывное производство в течение 22 часов достигло 1,848 млн CPHУровень дефекта: SPI + Aoi полный охват, уровень дефекта ≤50 ppm Резюме о ценности программыУлучшение эффективности: двуходовая асинхронная система питания сокращает время простоя, а общая эффективность на 30% выше, чем на традиционной производственной линииГарантия точности: лазер и распознавание изображения двойного режима, достижение высокой точности размещения ± 0,03 ммВозможность расширения: поддержка крупногабаритного субстрата и специальной формы компонентов смешанной пасты, адаптация к потребностям обновления продукции в течение следующих 5 лет Примечания для осуществленияТребования к окружающей среде: температура 23 ± 3 °C, влажность 50 ± 10% Rh, чтобы избежать точности механической термической деформацииСпецификация технического обслуживания: калибровка головки размещения каждые 500 часов, ежеквартальное обслуживание смазки

2025-03-08

Полностью автоматическая производственная линия SMT для автомобильной электроники и высококлассной потребительской электроники

- Что? BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, совместимый с производством тяжелых субстратов весом 10 кг и крупных субстратов размером L810 × W490 мм, при этом соответствующий требованиям стандарта сертификации IATF16949. Схема конфигурации всей линии, выбор оборудования и планировка Высокоскоростной секции размещения: 2 комплекта YSM20 подбирать и поместить машинуТеоретическая емкость: самостоятельная 29 миллионов CPH (оптимальные условия), поддержка L810 × W490 мм субстратаКонфигурация головки размещения: Universal High Speed HM Placement Head, совместимая с компонентами от 03015 до 45 × 45 ммМногофункциональная секция размещения: 1 машина для сбора и размещения YSM1010 кг тяжелой подложки, подходящей для BGA, QFN и других специальных компонентов Помощное оборудование:GKG G5 Печатная машина + SINIC-TEK SPI машина для испытания пасты для сварки, SINIC-TEK онлайн 3D AOI машина + JT перекачивающая печь Интеллектуальная интеграция системУправление сетью: через локальную сеть для достижения основного компьютера и оборудования программы совместного использования IP поддержки удаленной передачи программы и мониторинга в реальном времениУправление данными: сбор параметров, таких как смещение размещения, скорость работы оборудования и т. д. , и генерировать отчеты о производстве Показатели Подробности параметров Точность размещения ± 0,025 мм (динамическая компенсация оси x/y), CPK ≥1,0 ((3σ критерий) Совместимость компонентов 03015 микрокомпоненты до 100 × 55 мм, компоненты больших размеров, поддерживающие специальные формы компонентов, смешивание пасты Распределение мощности Теоретическая пиковая производственная мощность всей линии составляет 200 000 пунктов/час (YSM20 × 2 + YSM10 × 1). Способность обрабатывать субстрат Монорельсовая модель поддерживает подложку L810 × W490 MM; модель с двумя рельсами поддерживает асинхронное производство L380 × W490 mm Эффективность смены линий Двухполосная асинхронная система питания, сокращение времени смены линий на 40% Типичные сценарии применения Автомобильная электроникаТип изделия: панель управления ЭКУ, бортовый сенсорный модульТехнические требования: точность монтажа тяжелой подложки весом 10 кг ± 0,035 мм, в соответствии со стандартом IATF16949. Потребительская электроникаТип продукции: материнская плата БПЛА, светодиодный дисплейТехнические требования: L700 × W460 мм непрерывное размещение подложки больших размеров, среднесуточная пропускная способность ≥1,8 миллиона пунктов Данные о измеренной эффективностиСкорость работы: ≥95% (включая время автоматического заправления и переключения программы)Среднесуточная производственная мощность: 22 часа непрерывного производства достигли 1848000CPHУровень дефекта: SPI + Aoi полный охват, уровень дефекта ≤50 ppm Резюме о ценности программыУлучшение эффективности: двуходовая асинхронная система питания сокращает время простоя, а общая эффективность на 30% выше, чем на традиционной производственной линииГарантия точности: Система зрения Hawkeye 3.0 + технология динамической компенсации для достижения стабильного размещения ± 0,025 ммРасширяемость: поддержка конфигурации с двумя путями и размещение специальных компонентов, чтобы удовлетворить потребности в обновлении продукта в течение следующих 5 лет Примечания для осуществленияТребования к окружающей среде: температура 23 ± 3 °C, влажность 50 ± 10% Rh, чтобы избежать точности механической термической деформацииСпецификация технического обслуживания: калибровка головки размещения каждые 500 часов, ежеквартальное обслуживание смазки

2025-01-16

Машина выбора и места

печь reflow

Машина SMT AOI

Машины для печати пасты для сварки

SMT SPI-машина

Линия машины SMT

Автоматическая вставка

Машина для волновой сварки

Загрузчик и разгрузчик ПКБ

транспортер smt

Машина для распределения клея

Конформная лакировочная машина

Машина для отверждения печи

Автомат для резки PCB

машинное оборудование продукции электроники

ПКБ-машина