- Что?Встроенная машина для контроля качества печатных пластин AOI (автоматизированная оптическая инспекция)является автоматизированной системой инспекции, основанной на машинном зрении, котораяинтегрированные непосредственно в производственную линию ПХБВ отличие от автономных систем AOI, которые требуют ручной обработки доски и отдельных станций проверки,встроенная машина AOI подключена через конвейеры к оборудованию вверх и вниз по течению, что позволяетбесшовный, автоматизированный поток материаловбез вмешательства человека.

Система используеткамеры высокого разрешения(обычно линейно- или площадно-сканируемые датчики CCD/CMOS),многоугольное светодиодное освещение, ипродвинутое программное обеспечение для обработки изображенийДля автоматического сканирования и проверки поверхностей ПКБ на наличие дефектов, связанных с гравировкой.ширина линии, расстояние между линиями и целостность поверхностисравнение фактических выгравированных рисунков с данными отсчета, такими какФайлы Гербераили золотые шаблоны.

Конфигурация "в линейке" предлагает критическое преимущество: доски поступают непосредственно из линии офорта в машину AOI, исключая ручное обращение, уменьшая риски загрязнения и позволяяобратная связь процессов в режиме реального временидля немедленных корректирующих действий.

Процесс проверки AOI для контроля качества офорта следует систематическому, высокоскоростному рабочему процессу:

1. Автоматическая загрузка на бортуПосле завершения процессов гравирования и стриппинга ПХБавтоматически перемещаются через конвейерНе требуется ручной обработки, что предотвращает царапины и загрязнение.

2. Приобретение изображения√ Доска транспортируется на стадию проверки, гдекамеры высокого разрешения для линейного сканирования или сканирования площадейМногоугольные светодиодные системы освещения, часто савтоматические функции затуманивания¢ освещать доску под разными углами для получения оптимального контраста изображения для различных типов досок и условий поверхности.

3. Обработка изображений и обнаружение дефектов- Захваченные изображения обрабатываются сложным программным обеспечением зрения, которое используетлогика обнаружения на основе сравненияСистема сравнивает фактические схемы с данными отсчета (файлы Гербера или изображения шаблонов) для выявления отклонений.

   • Нарушения ширины линии∆ следы, которые слишком широкие или слишком узкие по сравнению со спецификациями проектирования

   • Нарушение правления между линиями∙ слишком маленькие пробелы между следами, потенциально вызывающие короткие шорты

   • Дефекты поверхности- шорты, откиды, выступы, уколы, царапины, отверстия, остатки меди, медь, недостающая/избыток меди

4. Классификация и отчетность о дефектах¢ обнаруженные дефекты автоматическиклассифицированный и кодированныйСистема генерирует подробные отчеты об инспекции, включая:карты отклонений или карты дефектов с цветовым кодомкоторые выделяют области, где ширины линий или расстояния между ними выходят за пределы допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых

5. Автоматизированная сегрегация правленияНа основании результатов инспекции советыавтоматически разделенный: бездефектные доски переходят на следующую стадию производства (например, нанесение паяльной маски), в то время как дефектные доски отклоняются для ремонта или лома.

6. Проверка и ремонтНеисправные доски отправляются вСтанция проверки AOI или интеллектуальная станция ремонта, где операторы используют данные о местонахождении дефектов в режиме реального времени и изображения с высоким разрешением для выполнения точных ремонтов.

Весь процесс инспекции чрезвычайно быстрый, с передовыми системами, способными обрабатыватьдо 220 панелей в часили больше.

Встроенная проверка PCB AOI для контроля качества на гравюрах предлагает многочисленные значительные преимущества по сравнению с традиционной ручной проверкой или автономной проверкой

Инлайн-инспекция AOI на ПКЖ для контроля качества офорта предлагает многочисленные значительные преимущества по сравнению с традиционными методами ручной инспекции или офлайн-инспекции AOI:

• Бесшовная интеграция производстваПрямая интеграция конвейера с линией офорта исключает ручную обработку доски.предотвращает царапины, окисление и повреждение под давлением, и обеспечивает непрерывный, непрерывный поток материалов.

• Высокая точность и точностьПродвинутые оптические системы и сложные алгоритмыпостоянная, повторяемая точность проверки;Системы могут обнаруживать нарушения ширины линии и расстояния до30 мкм или даже более тонкие разрешения.

• Раннее выявление дефектовПроведя осмотр сразу после гравировки, системаобнаруживает дефекты у источникаПеред тем, как доски переходят к последующим дорогостоящим процессам (ламинирование, бурение, покрытие и т.д.), это предотвращает потребление дефектных досок дополнительным временем и материалами.

• Высокая производительность¢ Системы AOI в линейке работают на скоростях производственной линии, проверяясотни панелей в часОдно устройство может заменитьдо шести позиций ручной проверки.

• Устранение человеческой ошибкиВ отличие от ручных инспекторов, которые страдают от усталости и непоследовательности, системы AOIне уставай и не теряй концентрацию, что позволяетРабота 24/7 с предсказуемым, последовательным результатом.

• Всеобъемлющее покрытие недостатковСистема обнаруживает широкий спектр дефектов гравировки, включая короткие штаны, открытия, нарушения ширины линии / расстояния, выступания, вырезки, царапины, отверстия, остаток меди и отсутствие / избыток меди.

• Обратная связь процессов в режиме реального времениДанные об осмотре могут быть переданы в оборудование вверх по течению (например, гравировщики) длянемедленное регулирование процесса, помогая поддерживать оптимальное качество гравировки и уменьшать дефекты партий.

• Цифровая отслеживаемостьСистема генерируетцифровые записи инспекцийкоторые поддерживают аудит качества, прослеживаемость и инициативы непрерывного улучшения.

• Снижение затрат на рабочую силуАвтоматизированная инспекция значительно снижает зависимость от квалифицированных ручных инспекторов, решая проблемы нехватки рабочей силы и высокого оборота.

• Улучшенный урожай¢ Внедрение AOI помогает в раннем возрасте выявить и выделить дефектыуменьшить отходы материалов, снизить затраты на переработку и улучшить общую урожайность продукции.

Встроенная машина PCB AOI для контроля качества гравирования применяется на нескольких критических этапах производства ПКБ, особенно дляПроверка внутреннего слоя и внешнего слоя.

Интегрируя AOI непосредственно в производственную линию гравирования, производители ПКБ достигаютконтроль качества в реальном времени,уменьшение повреждений при обращении, изначительное улучшение урожайности и эффективности производства¢сделать линейную машину AOI незаменимым инструментом для современного производства ПКБ.