|
|
| Наименование марки: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| цена: | $28,400 |
Технология высокоскоростного 3D-сканирования:Использует быстрое муаровое, фазовое или лазерное сканирование для захвата миллионов точек данных за секунды, обеспечивая субмикронное разрешение по высоте и высокую повторяемость.
Истинное объемное измерение:Вычисляет точнуюобъемкаждого слоя паяльной пасты, что является наиболее важным параметром для обеспечения надежного паяного соединения после оплавления.
Сверхбыстрая пропускная способность:Высокоскоростные камеры, оптимизированное управление движением и эффективные алгоритмы позволяют сократить время цикла часто менее 5–10 секунд на одну доску, что соответствует потребностям смешанного или крупносерийного производства.
Автоматическое программирование и настройка:Такие функции, как импорт САПР, автоматическая маркировка координат и создание библиотеки компонентов, значительно сокращают время настройки новых продуктов.
Интеграция управления с обратной связью:Может напрямую взаимодействовать с принтерами для паяльной пасты (такими как DEK, Ekra, MPM) для автоматической регулировки выравнивания трафарета, давления или скорости ракеля для коррекции процессов дрейфа в режиме реального времени.
Комплексное обнаружение дефектов:Идентифицирует и классифицирует широкий спектр дефектов пастообразной печати, включая:
Недостаточное/избыточное количество пасты:Низкая громкость/большая громкость.
Вариации высоты:Мосты, недостаточная высота.
Дефекты формы:Перекос, размазывание, загнутые уши, черпание.
Присутствие/Отсутствие:Отсутствие отложений или серьезное смещение.
Удобное программное обеспечение:Интуитивно понятный графический интерфейс с отчетами SPC (статистический контроль процессов), информационными панелями в реальном времени, диаграммами тенденций (Cp/Cpk) и подробной визуализацией дефектов для анализа первопричин.
Прочная конструкция:Разработан для круглосуточной работы на заводе, имеет устойчивые гранитные основания, прецизионные линейные направляющие и удобную в обслуживании конструкцию.
| Технологическая платформа | Тип-B/C | Тип-B/C | Супер большая платформа |
| Ряд | Герой/Ультра | Герой/Ультра | Серия 1,2 м/1,5 м |
| Модель | S8080/S2020/Герой/Ультра | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | Л1200/ДЛ1200/ДЛ1500 |
| Принцип измерения | 3D белый свет PSLM PMP (программируемая пространственная модуляция света, профилометрия фазовых измерений) | ||
| Измерения | Объем, площадь, высота, смещение XY, форма | ||
| Обнаружение неработающих типов | Отсутствие печати, недостаточное количество олова, избыток олова, перемычка олова, офсет, плохая форма, загрязнение поверхности картона. | ||
| Разрешение объектива | 4,5ум/5ум/6ум/8ум/10ум/12ум/15ум/16ум/18ум/20ум (опционально для разных моделей камер) | ||
| Точность | XY (разрешение): 10 мкм | ||
| Повторяемость | высота: ≤1 мкм (4 сигма); объем/площадь: <1% (4 сигма); | ||
| Гейдж R&R | <<10% | ||
| Скорость проверки | 0,35 с/поле обзора–0,5 с/поле обзора (определяется в соответствии с фактической конфигурацией) | ||
| Количество руководителя инспекции | Стандартный 1, опциональный 2, 3 | ||
| Время обнаружения точки отметки | 0,3 сек/шт. | ||
| Измерительная головка Maximun | ±550 мкм (±1200 мкм в качестве опции) | ||
| Максимальная высота измерения деформации печатной платы | ±5 мм | ||
| Минимальное расстояние между контактными площадками | 100 мкм (высота площадки составляет 150 мкм для справки) 80 мкм/100 мкм/150 мкм/200 мкм (определяется в соответствии с фактической конфигурацией) | ||
| Минимальный элемент | 01005/03015/008004 (дополнительно) | 01005/03015/008004 (дополнительно) | 201 |
| Максимальный размер печатной платы (X*Y) | 450х500мм(Б) 470х500мм (С) (Измеримый диапазон: 630x550 мм, большая платформа) |
450х310+450х310(Б) 470х310+470х310(В) 630x310+630x310 (Большая платформа) |
1200x650 мм (диапазон измерения 1200x650 мм, одноступенчатый) 600x2x650 мм (диапазон измерения 1200x550 мм, двухступенчатый) |
| Настройка конвейера | передняя орбита (задняя орбита как опция) | 1 передняя орбита, 2,3,4 динамическая орбита | передняя орбита (задняя орбита как опция) |
| Направление передачи печатной платы | Слева направо или справа налево | ||
| Регулировка ширины конвейера | ручной и автоматический | ||
| SPC/Инженерная статистика | Гистограмма;Диаграмма Xbar-R;Диаграмма Xbar-S;CP&CPK;%Данные о воспроизводимости манометра;Ежедневные/еженедельные/ежемесячные отчеты SPI | ||
| Импорт данных Gerber и CAD | Поддержка формата Gerber (274x, 274d), режима ручного обучения, импорта CAD X/Y, номера детали, типа упаковки и т. д. | ||
| Поддержка операционной системы | Windows 10 Профессиональная (64 бит) | ||
| Размеры и вес оборудования | Ш1000xГ1150xВ1530(Б), 965 кг Ш1000xГ1174xВ1550(С), 985 кг |
Ш1000xD1350xH1530(Б), 1200 кг Ш1000xD1350xH1550(C), 1220 кг |
Ш1730xГ1420xВ1530мм (одноступенчатый), 1630Кг Ш1900xГ1320xВ1480мм двухступенчатый), 1250кг Ш2030хГ1320хВ1480(1500), 1450кг |
| Необязательный | 1 с несколькими программами централизованного управления, сетевым программным обеспечением SPC, сканером 1D/2D штрих-кодов, программным обеспечением для автономного программирования, источником бесперебойного питания ИБП. | ||
Машины SINICTEK SPI необходимы в современном производстве электроники, где высокий выход продукции при первом проходе имеет решающее значение. Ключевые области применения включают в себя:
Отрасли с высокой надежностью:Автомобильная электроника, аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и военная техника, где отсутствие дефектов имеет первостепенное значение.
Расширенная упаковка:Для таких процессов, как система в упаковке (SiP) и флип-чип, где контроль объема пасты чрезвычайно чувствителен.
Миниатюрные компоненты:Необходим для проверки компонентов со сверхмелким шагом, таких как микросхемы 01005, microBGA и QFN, где дефекты печати являются обычным явлением и их трудно увидеть.
Бессвинцовые и сложные пасты:Проверка поведения не требующих очистки, не содержащих свинца паяльных паст или паяльных паст с высокой вязкостью, на которых сложнее печатать.
Мониторинг и оптимизация процессов:Используется в качестве основного инструмента для SPC, предоставляя данные для оптимизации конструкции трафарета, параметров принтера и состава пасты, снижая затраты на доработку и повышая общую эффективность линии.
Любая линия SMT, нацеленная на производство без дефектов:Внедрение SPI является основополагающим шагом на пути к полностью автоматизированному, управляемому данными интеллектуальному заводу (Индустрия 4.0), обеспечивая критический цикл обратной связи процесса на самом первом этапе процесса SMT.
|
| Наименование марки: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| цена: | $28,400 |
Технология высокоскоростного 3D-сканирования:Использует быстрое муаровое, фазовое или лазерное сканирование для захвата миллионов точек данных за секунды, обеспечивая субмикронное разрешение по высоте и высокую повторяемость.
Истинное объемное измерение:Вычисляет точнуюобъемкаждого слоя паяльной пасты, что является наиболее важным параметром для обеспечения надежного паяного соединения после оплавления.
Сверхбыстрая пропускная способность:Высокоскоростные камеры, оптимизированное управление движением и эффективные алгоритмы позволяют сократить время цикла часто менее 5–10 секунд на одну доску, что соответствует потребностям смешанного или крупносерийного производства.
Автоматическое программирование и настройка:Такие функции, как импорт САПР, автоматическая маркировка координат и создание библиотеки компонентов, значительно сокращают время настройки новых продуктов.
Интеграция управления с обратной связью:Может напрямую взаимодействовать с принтерами для паяльной пасты (такими как DEK, Ekra, MPM) для автоматической регулировки выравнивания трафарета, давления или скорости ракеля для коррекции процессов дрейфа в режиме реального времени.
Комплексное обнаружение дефектов:Идентифицирует и классифицирует широкий спектр дефектов пастообразной печати, включая:
Недостаточное/избыточное количество пасты:Низкая громкость/большая громкость.
Вариации высоты:Мосты, недостаточная высота.
Дефекты формы:Перекос, размазывание, загнутые уши, черпание.
Присутствие/Отсутствие:Отсутствие отложений или серьезное смещение.
Удобное программное обеспечение:Интуитивно понятный графический интерфейс с отчетами SPC (статистический контроль процессов), информационными панелями в реальном времени, диаграммами тенденций (Cp/Cpk) и подробной визуализацией дефектов для анализа первопричин.
Прочная конструкция:Разработан для круглосуточной работы на заводе, имеет устойчивые гранитные основания, прецизионные линейные направляющие и удобную в обслуживании конструкцию.
| Технологическая платформа | Тип-B/C | Тип-B/C | Супер большая платформа |
| Ряд | Герой/Ультра | Герой/Ультра | Серия 1,2 м/1,5 м |
| Модель | S8080/S2020/Герой/Ультра | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | Л1200/ДЛ1200/ДЛ1500 |
| Принцип измерения | 3D белый свет PSLM PMP (программируемая пространственная модуляция света, профилометрия фазовых измерений) | ||
| Измерения | Объем, площадь, высота, смещение XY, форма | ||
| Обнаружение неработающих типов | Отсутствие печати, недостаточное количество олова, избыток олова, перемычка олова, офсет, плохая форма, загрязнение поверхности картона. | ||
| Разрешение объектива | 4,5ум/5ум/6ум/8ум/10ум/12ум/15ум/16ум/18ум/20ум (опционально для разных моделей камер) | ||
| Точность | XY (разрешение): 10 мкм | ||
| Повторяемость | высота: ≤1 мкм (4 сигма); объем/площадь: <1% (4 сигма); | ||
| Гейдж R&R | <<10% | ||
| Скорость проверки | 0,35 с/поле обзора–0,5 с/поле обзора (определяется в соответствии с фактической конфигурацией) | ||
| Количество руководителя инспекции | Стандартный 1, опциональный 2, 3 | ||
| Время обнаружения точки отметки | 0,3 сек/шт. | ||
| Измерительная головка Maximun | ±550 мкм (±1200 мкм в качестве опции) | ||
| Максимальная высота измерения деформации печатной платы | ±5 мм | ||
| Минимальное расстояние между контактными площадками | 100 мкм (высота площадки составляет 150 мкм для справки) 80 мкм/100 мкм/150 мкм/200 мкм (определяется в соответствии с фактической конфигурацией) | ||
| Минимальный элемент | 01005/03015/008004 (дополнительно) | 01005/03015/008004 (дополнительно) | 201 |
| Максимальный размер печатной платы (X*Y) | 450х500мм(Б) 470х500мм (С) (Измеримый диапазон: 630x550 мм, большая платформа) |
450х310+450х310(Б) 470х310+470х310(В) 630x310+630x310 (Большая платформа) |
1200x650 мм (диапазон измерения 1200x650 мм, одноступенчатый) 600x2x650 мм (диапазон измерения 1200x550 мм, двухступенчатый) |
| Настройка конвейера | передняя орбита (задняя орбита как опция) | 1 передняя орбита, 2,3,4 динамическая орбита | передняя орбита (задняя орбита как опция) |
| Направление передачи печатной платы | Слева направо или справа налево | ||
| Регулировка ширины конвейера | ручной и автоматический | ||
| SPC/Инженерная статистика | Гистограмма;Диаграмма Xbar-R;Диаграмма Xbar-S;CP&CPK;%Данные о воспроизводимости манометра;Ежедневные/еженедельные/ежемесячные отчеты SPI | ||
| Импорт данных Gerber и CAD | Поддержка формата Gerber (274x, 274d), режима ручного обучения, импорта CAD X/Y, номера детали, типа упаковки и т. д. | ||
| Поддержка операционной системы | Windows 10 Профессиональная (64 бит) | ||
| Размеры и вес оборудования | Ш1000xГ1150xВ1530(Б), 965 кг Ш1000xГ1174xВ1550(С), 985 кг |
Ш1000xD1350xH1530(Б), 1200 кг Ш1000xD1350xH1550(C), 1220 кг |
Ш1730xГ1420xВ1530мм (одноступенчатый), 1630Кг Ш1900xГ1320xВ1480мм двухступенчатый), 1250кг Ш2030хГ1320хВ1480(1500), 1450кг |
| Необязательный | 1 с несколькими программами централизованного управления, сетевым программным обеспечением SPC, сканером 1D/2D штрих-кодов, программным обеспечением для автономного программирования, источником бесперебойного питания ИБП. | ||
Машины SINICTEK SPI необходимы в современном производстве электроники, где высокий выход продукции при первом проходе имеет решающее значение. Ключевые области применения включают в себя:
Отрасли с высокой надежностью:Автомобильная электроника, аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и военная техника, где отсутствие дефектов имеет первостепенное значение.
Расширенная упаковка:Для таких процессов, как система в упаковке (SiP) и флип-чип, где контроль объема пасты чрезвычайно чувствителен.
Миниатюрные компоненты:Необходим для проверки компонентов со сверхмелким шагом, таких как микросхемы 01005, microBGA и QFN, где дефекты печати являются обычным явлением и их трудно увидеть.
Бессвинцовые и сложные пасты:Проверка поведения не требующих очистки, не содержащих свинца паяльных паст или паяльных паст с высокой вязкостью, на которых сложнее печатать.
Мониторинг и оптимизация процессов:Используется в качестве основного инструмента для SPC, предоставляя данные для оптимизации конструкции трафарета, параметров принтера и состава пасты, снижая затраты на доработку и повышая общую эффективность линии.
Любая линия SMT, нацеленная на производство без дефектов:Внедрение SPI является основополагающим шагом на пути к полностью автоматизированному, управляемому данными интеллектуальному заводу (Индустрия 4.0), обеспечивая критический цикл обратной связи процесса на самом первом этапе процесса SMT.