Эта система, специально разработанная для разделения печатных плат при производстве светодиодных лент, также может быть адаптирована для различных других печатных плат, работая с различными размерами проставок для универсальных задач разделения. Оборудование в основном делится на три категории: станок для резки печатных плат, станок для V-образной резки печатных плат с двусторонней конвейерной подачей и станок для V-образной резки печатных плат.
Автоматический станок для резки печатных плат: Флагманская модель, разработанная и произведенная Meiding, этот станок напрямую разрезает печатные платы с нанесенной маской припоя, минуя этап V-образной канавки и завершая разделение за один проход.
Станок для V-образной резки печатных плат с двусторонней конвейерной подачей: Идеально подходит для операций V-образной резки на различных печатных платах осветительных приборов, он разрезает V-образные канавки в двух направлениях платы за один проход.
Разделители печатных плат Meiding оснащены высококачественными, мощными двигателями, а также несколькими комплектами сверхпрочных противоскользящих резиновых роликов для эффективной транспортировки плат. Технология водяного охлаждения значительно продлевает срок службы инструмента. Каждая машина может быть настроена с проставками и защитными резиновыми колесами в зависимости от толщины платы клиента, обеспечивая гладкие, без заусенцев режущие кромки, поддерживая точность производства и повышая эффективность.

1. Несколько вариантов двигателей: Выбирайте из различных двигателей с автоматическим/полуавтоматическим режимом подачи и сбора плат. Настраивайте эффективность привода, скорость и значения тока, обеспечивая высокую точность производства.
2. Более 100 вариантов проставок: Мы предлагаем более 100 типов проставок, подходящих для любых требований к ширине разделения.
3. Работа без пыли и воды: Система пылеудаления и водопоглощающие резиновые ролики обеспечивают низкий уровень пыли, защищая поверхность платы от износа.

Лучший выбор для повышения эффективности производства: полностью автоматическая работа, отсутствие необходимости в V-образной канавке, прямое разделение платы за один шаг. Один оператор может управлять до 10 станками одновременно, достигая увеличения производственной эффективности в несколько раз по сравнению с традиционными методами.

Специально разработан для V-образной резки сферических печатных плат в осветительных приборах, оснащен автоматической подачей и ЧПУ-управляемым поворотом. Он выполняет двусторонние V-образные канавки под углом 90° за один проход, исключая ошибки ручного управления и значительно повышая эффективность производства.

1. Массовое производство

   Автоматические станки: Идеально подходят для массового производства, используя технологию ЧПУ для непрерывной, эффективной работы с минимальным контролем со стороны человека. Они превосходно работают в условиях, требующих стабильного выпуска продукции и высокой производительности.
   Полуавтоматические станки: Подходят для средних партий, предлагая гибкость для периодических изменений дизайна без затрат на полную автоматизацию.

2. Точность и сложность

   Автоматические: Обеспечивают точность на уровне микрон для многослойных печатных плат и микроотверстий, что критически важно в передовой электронике, такой как смартфоны и медицинские устройства.
   Полуавтоматические: Обеспечивают достаточную точность для более простых конструкций, но могут потребовать ручной корректировки для сложных компоновок.

3. Многослойные и гибко-жесткие печатные платы

   Автоматические: Динамически регулируют глубину сверления для межслойных соединений (глухие/скрытые переходные отверстия), что необходимо в конструкциях с высокой плотностью межсоединений (HDI).
   Полуавтоматические: Требуют ввода параметров для каждого слоя оператором, что ограничивает масштабируемость для сложных многослойных проектов.

4. Гибкие и гибко-жесткие печатные платы

   Автоматические: Используют специальные сверла и адаптивное управление скоростью для обработки деликатных гибких материалов без повреждений.
   Полуавтоматические: Зависят от опыта оператора для настройки параметров, что создает проблемы для обеспечения единообразия в гибких схемах.