Комбинированное зрение CCD с высокопроизводительным приводным механизмом

Описание

Разработанная специально для пробивных станков для печатных плат, эта система использует открытую программируемую технологию с настройками поступательного движения. Данные смещения могут быть настроены в соответствии с потребностями производства заказчика. Оснащенная камерой CCD для позиционирования, погрешность контролируется в пределах ±0,2 мм. Размер и плотность присосок настраиваются, максимальная скорость пробивки составляет 11-15 циклов в минуту. Интервал времени пробивки постоянен, что приводит к чрезвычайно низкому уровню отказов и сроку службы от 8 до 10 лет.

Совместимая с различным пробивным оборудованием, обычно используемым в производстве печатных плат, система поддерживает различные тоннажи и высоты машин, обеспечивая гибкое подключение. Она заменяет ручное управление, обеспечивая безопасность производства, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность производства.

Спецификации

Комбинированное зрение CCD с высокопроизводительным приводным механизмом

1. Позиционирование CCD с автоматическим захватом опорной точки: Автоматически регулирует и захватывает цели, погрешность смещения контролируется в пределах ±0,2 мм.

2. Высококачественная конструкция рамы и передаточного стержня: Приводится в действие импортным серводвигателем в сочетании с профессиональным контроллером движения, обеспечивая высокоскоростную, точную и стабильную работу. Способен к непрерывной круглосуточной работе без перебоев.

Полностью автоматический питатель с автоматическим приемным стеллажом – один оператор может управлять несколькими машинами одновременно

Оснащенная автоматической сверхмощной подающей машиной, эта система подходит для печатных плат различных размеров и форм. Роботизированная рука бесперебойно работает с приемным стеллажом, достигая скорости подачи более 15 циклов в минуту, что значительно повышает эффективность производства.

Простая регулировка параметров через человеко-машинный интерфейс для быстрой работы

ПЛК обеспечивает простое и автономное программирование, позволяя настраивать различные рабочие параметры. Модель 650 поддерживает прямую пробивку 2-6 деталей, а модель 1250 поддерживает прямую пробивку 2-10 деталей, обе обеспечивают постоянное расстояние для каждого цикла, значительно улучшая использование плат. Все параметры операции пробивки могут быть введены, изменены и отрегулированы через человеко-машинный интерфейс, что делает его удобным для изменения настроек и простым в обслуживании.

Применение:

1. Массовое производство
Автоматические машины: Идеально подходят для массового производства, используя технологию ЧПУ для непрерывной, эффективной работы с минимальным контролем со стороны человека. Они превосходны в условиях, требующих стабильного выпуска продукции и высокой производительности.  
Полуавтоматические машины: Подходят для средних партий, предлагая гибкость для случайных изменений дизайна без затрат на полную автоматизацию.

2. Точность и сложность  
 Автоматические: Обеспечивают точность на уровне микрона для многослойных печатных плат и микроотверстий, что критически важно в передовой электронике, такой как смартфоны и медицинские устройства.  
Полуавтоматические: Обеспечивают достаточную точность для более простых конструкций, но могут потребовать ручной регулировки для сложных компоновок.

3. Многослойные платы и платы HDI  
Автоматические: Динамически регулируют глубину сверления для межслойных соединений (глухие/погребенные переходные отверстия), что необходимо в конструкциях с высокой плотностью межсоединений (HDI).  
Полуавтоматические: Требуют ввода оператором параметров для каждого слоя, что ограничивает масштабируемость для сложных многослойных проектов.

4. Гибкие и жестко-гибкие печатные платы
 Автоматические: Используют специальные сверла и адаптивное управление скоростью для обработки деликатных гибких материалов без повреждений.  
Полуавтоматические: Зависят от опыта оператора для регулировки настроек, что создает проблемы для обеспечения согласованности в гибких схемах.