|
|
| Наименование марки: | HXT |
| Номер модели: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1 |
| цена: | 30900 |
| Подробная информация об упаковке: | Вакуумная упаковка плюс деревянная коробка |
| Условия оплаты: | T/T |
Эта система, специально разработанная для обнаружения дефектов цепей на различных жестких печатных платах после гравировки, включает в себя несколько интеллектуальных модулей, включая автоматическую загрузку и разгрузку,Выбираемые верхние и нижние источники света, обнаружение файлов Gerber/сравнение фотографий, кодирование и маркировка дефектов, и интеллектуальная станция ремонта.
Оборудование обеспечивает нулевое пропущенное обнаружение серьезных дефектов, что значительно повышает точность и эффективность производства.и один оператор может управлять несколькими устройствами одновременно, что позволяет высокоэффективное и интеллектуальное производство.
| Имя машины | Машины AOI для ПКБ | Машины для PCB AOI (двойная версия 16K камеры) | ||||
| Модель машины | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| Диапазон обнаружения | Максимальный размер: 700*530 мм | Максимальный размер (1250*530 мм) | Максимальный размер: 1500*530 | Максимальный размер: 700*530 мм | Максимальный размер (1250*530 мм) | Максимальный размер: 1500*530 |
| Минимальный размер: 300*180 | Минимальный размер: 600*180 | Минимальный размер: 600*180 | Минимальный размер: 300*180 | Минимальный размер: 600*180 | Минимальный размер: 600*180 | |
| Настраиваемый размер | Ширина питания доски может быть расширена до 600 мм ((Конфигурация) | |||||
| Эффективность сканирования | 6 - 10 таблеток в минуту | |||||
| (В зависимости от размера и сложности шаблона PCB) | ||||||
| Минимальная ширина линии обнаружения | 0.2 мм | 0.15 мм | ||||
| Определение минимального расстояния линии | 0.2 мм | 0.15 мм | ||||
| Параметр камеры | Камеры 16K HD | Двойные 16K HD камеры | ||||
| Виды дефектов инспекции | Открытая цепь, короткое замыкание, выделение, выступающий, цепь, отверстие, линия слишком толстая, линия слишком тонкая | |||||
| Метод проверки | Сравнение с мастер-изображением и AI Image Comparison | |||||
| Типы основных файлов | Файл Гербера, полученное изображение | |||||
| Водитель платформы X/Y | Скрут и сервомоторное приводное устройство переменного тока, ПКБ фиксированный, камера движется в направлении XY | |||||
| Метод маркировки дефектов | Автоматическое кодирование, данные о дефектах синхронизированы с станцией ремонта | |||||
| Способ погрузки и выгрузки | Автоматическая погрузка и выгрузка | |||||
| Свет | A.O.I Специальный осветитель с линейным сканированием ((Оснащены как верхними, так и нижними источниками света.) | |||||
| Операционная система | Microsoft Windows 10 64 бит | |||||
| Силовое питание | Двухфазный, трехпроводной AC220V 3,5 кВт | |||||
| Доставка воздуха | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| Размер машины ((L*W*H) | 2420 мм*2000 мм | 3530 мм*2000 мм | 4620 мм*2000 мм | 2420 мм*2000 мм | 3530 мм*2000 мм | 4620 мм*2000 мм |
| * 1725 мм | * 1725 мм | * 1725 мм | * 1725 мм | * 1725 мм | * 1725 мм | |
| Машины | 1000 кг | 1200 кг | 1400 кг | 1000 кг | 1200 кг | 1400 кг |
1. Режим сравнения файлов Gerber: поддерживает прямой импорт файлов Gerber, используя проприетарный анализ и глубокое обучение ИИ для интеллектуального сравнения.Процесс прост в использовании и быстро освоен.
2. Режим сравнения фотографий: позволяет пользователям фотографировать и самостоятельно устанавливать шаблоны сравнения. Он поддерживает ручное позиционирование и возможность маскировки не обнаруживаемых областей,предоставление гибкости для корректировки строгости инспекции на основе фактических настроек.
Независимо выбирать верхний и нижний источники света на основе характеристик материалаСистема автоматически определяет размер подложки и вычисляет оптимальные параметры для захвата изображения,обеспечение лучших результатовОн также обеспечивает обнаружение дефектов в режиме реального времени и сравнение с шаблоном.
Каждое устройство оснащено интеллектуальной станцией ремонта, которая передает данные о местонахождении дефекта в режиме реального времени.обеспечение эффективного и точного ремонта.
|
| Наименование марки: | HXT |
| Номер модели: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1 |
| цена: | 30900 |
| Подробная информация об упаковке: | Вакуумная упаковка плюс деревянная коробка |
| Условия оплаты: | T/T |
Эта система, специально разработанная для обнаружения дефектов цепей на различных жестких печатных платах после гравировки, включает в себя несколько интеллектуальных модулей, включая автоматическую загрузку и разгрузку,Выбираемые верхние и нижние источники света, обнаружение файлов Gerber/сравнение фотографий, кодирование и маркировка дефектов, и интеллектуальная станция ремонта.
Оборудование обеспечивает нулевое пропущенное обнаружение серьезных дефектов, что значительно повышает точность и эффективность производства.и один оператор может управлять несколькими устройствами одновременно, что позволяет высокоэффективное и интеллектуальное производство.
| Имя машины | Машины AOI для ПКБ | Машины для PCB AOI (двойная версия 16K камеры) | ||||
| Модель машины | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| Диапазон обнаружения | Максимальный размер: 700*530 мм | Максимальный размер (1250*530 мм) | Максимальный размер: 1500*530 | Максимальный размер: 700*530 мм | Максимальный размер (1250*530 мм) | Максимальный размер: 1500*530 |
| Минимальный размер: 300*180 | Минимальный размер: 600*180 | Минимальный размер: 600*180 | Минимальный размер: 300*180 | Минимальный размер: 600*180 | Минимальный размер: 600*180 | |
| Настраиваемый размер | Ширина питания доски может быть расширена до 600 мм ((Конфигурация) | |||||
| Эффективность сканирования | 6 - 10 таблеток в минуту | |||||
| (В зависимости от размера и сложности шаблона PCB) | ||||||
| Минимальная ширина линии обнаружения | 0.2 мм | 0.15 мм | ||||
| Определение минимального расстояния линии | 0.2 мм | 0.15 мм | ||||
| Параметр камеры | Камеры 16K HD | Двойные 16K HD камеры | ||||
| Виды дефектов инспекции | Открытая цепь, короткое замыкание, выделение, выступающий, цепь, отверстие, линия слишком толстая, линия слишком тонкая | |||||
| Метод проверки | Сравнение с мастер-изображением и AI Image Comparison | |||||
| Типы основных файлов | Файл Гербера, полученное изображение | |||||
| Водитель платформы X/Y | Скрут и сервомоторное приводное устройство переменного тока, ПКБ фиксированный, камера движется в направлении XY | |||||
| Метод маркировки дефектов | Автоматическое кодирование, данные о дефектах синхронизированы с станцией ремонта | |||||
| Способ погрузки и выгрузки | Автоматическая погрузка и выгрузка | |||||
| Свет | A.O.I Специальный осветитель с линейным сканированием ((Оснащены как верхними, так и нижними источниками света.) | |||||
| Операционная система | Microsoft Windows 10 64 бит | |||||
| Силовое питание | Двухфазный, трехпроводной AC220V 3,5 кВт | |||||
| Доставка воздуха | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| Размер машины ((L*W*H) | 2420 мм*2000 мм | 3530 мм*2000 мм | 4620 мм*2000 мм | 2420 мм*2000 мм | 3530 мм*2000 мм | 4620 мм*2000 мм |
| * 1725 мм | * 1725 мм | * 1725 мм | * 1725 мм | * 1725 мм | * 1725 мм | |
| Машины | 1000 кг | 1200 кг | 1400 кг | 1000 кг | 1200 кг | 1400 кг |
1. Режим сравнения файлов Gerber: поддерживает прямой импорт файлов Gerber, используя проприетарный анализ и глубокое обучение ИИ для интеллектуального сравнения.Процесс прост в использовании и быстро освоен.
2. Режим сравнения фотографий: позволяет пользователям фотографировать и самостоятельно устанавливать шаблоны сравнения. Он поддерживает ручное позиционирование и возможность маскировки не обнаруживаемых областей,предоставление гибкости для корректировки строгости инспекции на основе фактических настроек.
Независимо выбирать верхний и нижний источники света на основе характеристик материалаСистема автоматически определяет размер подложки и вычисляет оптимальные параметры для захвата изображения,обеспечение лучших результатовОн также обеспечивает обнаружение дефектов в режиме реального времени и сравнение с шаблоном.
Каждое устройство оснащено интеллектуальной станцией ремонта, которая передает данные о местонахождении дефекта в режиме реального времени.обеспечение эффективного и точного ремонта.