![]() |
Наименование марки: | YAMAHA |
Номер модели: | YRM20 |
MOQ: | 1 |
цена: | 56000 |
Подробная информация об упаковке: | Вакуумная упаковка плюс деревянная коробка |
Условия оплаты: | T/T |
Этот двухдорожечный автомат Yamaha для установки компонентов идеально подходит для производства печатных плат с переменным сочетанием / переменным объемом. Предлагает низкоударный монтаж с использованием 3 монтажных головок, которые позволяют монтировать компоненты от 008004" (0201 мм) до больших компонентов нестандартной формы SMD.
Двухдорожечная система открывает новые возможности монтажа, например, поддержку инноваций в монтаже, позволяющих монтажным головкам «помогать друг другу» на обеих дорожках.
Различные оригинальные функции Yamaha реализуют полнофункциональные двухдорожечные линии с удвоенной производительностью на той же площади.
Решение Yamaha с 1 головкой обеспечивает как высокоскоростной монтаж для чип-компонентов, так и гибкость для компонентов среднего и большого размера.
Головка RM: Новая разработанная головка, которая обеспечивает как высокоскоростной монтаж чипов, так и гибкость для компонентов среднего размера до 12 мм, T6,5 мм.
Головка HM: Обеспечивает высокоскоростной монтаж больших компонентов и гибкость благодаря 10 полностью проверенным встроенным головкам + сканирующей камере.
Двухступенчатая система: Уникальная «внутренняя двухступенчатая система» Yamaha обеспечивает высокую эффективность, включая такие функции, как двухдорожечный монтаж через одну дорожку. Большие печатные платы до L810 мм также могут обрабатываться таким же образом.
Уникальное решение Yamaha гарантирует отсутствие падения скорости работы даже при производстве с высокой степенью смешивания.
ALF: Применяет уникальный метод открывания по центру для успешной реализации работы без квалификации + экономии труда за счет предварительной настройки ленты и катушки + улучшения скорости захвата.
ZS-питатель: Легкий однокомпонентный питатель, который можно переносить одной рукой с прикрепленной катушкой, позволяет выполнять внешние настройки/переналадки задач по установке катушек. Это значительно снижает нагрузку на оператора.
Каретка с заменой питателя без остановки: Вставляет-извлекает питатель во время монтажа, чтобы обеспечить замену питателя без простоя машины. Легкий и компактный дизайн снижает нагрузку на оператора.
IT-опция - Счетчик оставшихся компонентов: Предупреждает о нехватке компонентов (отсутствии на складе), чтобы можно было подготовить запасные ленты и катушки и выполнить сращивание ленты до остановки машины.
Автоматическая переналадка: Предотвращает ошибки переналадки и сокращает время простоя машины при переключении на многосвязанных линиях, последовательно выполняя «следующую переналадку» при поступлении следующей партии печатных плат. Также доступна автоматическая переналадка толкающего штифта.
Решение, которое реализует высококачественный монтаж, необходимый для монтажа продуктов с высокой добавленной стоимостью.
Функция боковой камеры контролирует изображения наконечников сопел для обнаружения положения захвата компонента (ориентации) и обнаруживает такие дефекты, как отсутствие компонентов, ошибки вертикального монтажа и перевернутые компоненты.
Неподрессоренная или неподдерживаемая масса была резко уменьшена, чтобы уменьшить воздействие на сверхмалые компоненты во время монтажа.
Управление идентификатором сопла позволяет выполнять идеальное техническое обслуживание в зависимости от количества выстрелов. Держатели ANC можно установить или снять за 1 партию, а также установить и снять с внешнего очистителя сопел, чтобы обеспечить более простое обслуживание сопел.
Функции самовосстановления и самодиагностики реализованы с помощью предупреждений о техническом обслуживании сопел и питателей. Это поддерживает правильное и непрерывное состояние сопел и питателей, а также высококачественное производство.
IT-опция - Проверка настройки производства обеспечивает качество посредством проверок штрих-кодов во время переналадок и пополнений компонентов. Он также обрабатывает задачи управления сроками годности материалов и управления кодами бункеров.
Решение M2M, которое поддерживает инновационную прослеживаемость и легко анализирует причины возникновения дефектов, не требуя каких-либо специальных навыков оператора.
Функция прослеживаемости IT-опции использует информацию об идентификаторах во время проверки компонентов для определения диапазона дефектной партии.
ALL Image Tracer сохраняет изображения во время распознавания компонентов и применяет к ним факторный анализ при возникновении дефекта. Также можно сохранить изображения с боковой камеры.
Панель управления анализирует скорость работы и качество монтажа для обеспечения большей производительности и качества. Функция сопоставления N-точек, связанная с YSi-V и All Image Tracer, помогает быстро определить причину дефектов.
Модель | YRM20 | ||
Сверхскоростная роторная головка RM | Высокоскоростная общего назначения | Компоненты нестандартной формы | |
Встроенная головка HM | Встроенная головка FM (гибкая многофункциональная) | ||
Сопла (на 1 головной блок) | 18 | 10 | 5 |
Применимые компоненты | 0201 мм до Ш12 x Д12 мм, | 0201 мм до Ш55 x Д100 мм, | 03015 мм до Ш55 x Д100 мм, |
Высота 6,5 мм или менее | Высота 15 мм или менее | Высота 30 мм или менее | |
Производительность монтажа | 2-лучевая: 115 000 CPH (в оптимальных условиях) | 2-лучевая: 98 000 CPH (в оптимальных условиях) | 2-лучевая: 35 000 CPH (в оптимальных условиях) |
в оптимальных условиях | 1-лучевая: 57 500 CPH (в оптимальных условиях) | 1-лучевая: 49 000 CPH (в оптимальных условиях) | 1-лучевая: 17 500 CPH (в оптимальных условиях) |
(в режиме высокой производительности) | |||
Точность монтажа | ±0,025 мм Cpk≧1,0 (в оптимальных условиях) | ±0,035 мм Cpk≧1,0 (в оптимальных условиях) | |
(режим высокой точности) | |||
Количество типов компонентов | Замена каретки питателя: макс. 128 типов = 32 питателя x 4 (преобразование для питателя ленты 8 мм) | ||
Фиксированная пластина: макс. 128 типов (преобразование для питателя ленты 8 мм), лотки: 60 типов (максимум при оснащении eATS30 x 2) | |||
Размеры печатных плат | 1-лучевая: (одна дорожка) | ||
Стандартные спецификации: Д50 x Ш50 мм до Д510 x Ш510 мм, опция: Д50 x Ш50 мм до Д810 x Ш510 мм | |||
2-лучевая: (двухступенчатая) | |||
Передача 1 печатной платы: Д50 x Ш50 мм до Д810 x Ш510 мм, передача 2 печатных плат: Д50 x Ш50 мм до Д380 x Ш510 мм | |||
Источник питания | 3-фазный переменный ток 200/208/220/240/380/400/416 В +/-10% 50/60 Гц | ||
Источник подачи воздуха | 0,45 МПа или более, в чистом, сухом состоянии | ||
Внешние размеры | Д1374 x Ш1948 x В1445 мм | ||
(без выступов) | |||
Вес | 2-лучевая: прибл. 2250 кг (только основной блок), 1-лучевая: прибл. 2150 кг (только основной блок) |
Сверхскоростная роторная головка RM достигает 115 000 CPH!
Роторная головка повышает монтируемость крошечных компонентов. Это поддерживает высокую скорость производства, так как замена головок больше не требуется. Это технология, которая помогает реализовать концепцию решения с 1 головкой. Эта головка может обрабатывать компоненты от сверхмалых компонентов 0201 мм до компонентов среднего размера нестандартной формы размером 12 x 12 мм с высотой 6,5 мм.
Резко увеличена скорость переноса компонентов. Поддерживается сверхскоростной захват компонентов головкой RM, что обеспечивает высокую производительность.
Простая задача разрезания и вставки ленты снижает нагрузку при работе с подачей компонентов. Установка двух катушек позволяет выровнять время подачи компонентов, сводя к минимуму риск остановки линии из-за сбоя подачи компонентов.
Высокоскоростнаямногоцелевая встроенная головка HM
Универсальная головка, которая может обеспечить не только высокую скорость, но и высокую гибкость при работе со сверхмалыми компонентами 0201 мм до компонентов большого размера 55 x 100 мм и высотой до 15 мм. Комбинируя головку HM с головкой RM, можно реализовать высокоскоростной монтаж всех типов компонентов.
Сверхширокодиапазонная головка, способная обрабатывать компоненты от сверхмалых чипов 03015 мм до высоких компонентов до 30 мм и сверхбольших компонентов 55 x 100 мм. Также доступно управление усилием.
Достижение общей платформы позволяет выбирать между 1-лучевой и 2-лучевой для настройки оси X в соответствии с режимом производства и производительностью монтажа.
Достижение общей платформы позволяет выбирать между 1-лучевой и 2-лучевой для настройки оси X в соответствии с режимом производства и производительностью монтажа.
![]() |
Наименование марки: | YAMAHA |
Номер модели: | YRM20 |
MOQ: | 1 |
цена: | 56000 |
Подробная информация об упаковке: | Вакуумная упаковка плюс деревянная коробка |
Условия оплаты: | T/T |
Этот двухдорожечный автомат Yamaha для установки компонентов идеально подходит для производства печатных плат с переменным сочетанием / переменным объемом. Предлагает низкоударный монтаж с использованием 3 монтажных головок, которые позволяют монтировать компоненты от 008004" (0201 мм) до больших компонентов нестандартной формы SMD.
Двухдорожечная система открывает новые возможности монтажа, например, поддержку инноваций в монтаже, позволяющих монтажным головкам «помогать друг другу» на обеих дорожках.
Различные оригинальные функции Yamaha реализуют полнофункциональные двухдорожечные линии с удвоенной производительностью на той же площади.
Решение Yamaha с 1 головкой обеспечивает как высокоскоростной монтаж для чип-компонентов, так и гибкость для компонентов среднего и большого размера.
Головка RM: Новая разработанная головка, которая обеспечивает как высокоскоростной монтаж чипов, так и гибкость для компонентов среднего размера до 12 мм, T6,5 мм.
Головка HM: Обеспечивает высокоскоростной монтаж больших компонентов и гибкость благодаря 10 полностью проверенным встроенным головкам + сканирующей камере.
Двухступенчатая система: Уникальная «внутренняя двухступенчатая система» Yamaha обеспечивает высокую эффективность, включая такие функции, как двухдорожечный монтаж через одну дорожку. Большие печатные платы до L810 мм также могут обрабатываться таким же образом.
Уникальное решение Yamaha гарантирует отсутствие падения скорости работы даже при производстве с высокой степенью смешивания.
ALF: Применяет уникальный метод открывания по центру для успешной реализации работы без квалификации + экономии труда за счет предварительной настройки ленты и катушки + улучшения скорости захвата.
ZS-питатель: Легкий однокомпонентный питатель, который можно переносить одной рукой с прикрепленной катушкой, позволяет выполнять внешние настройки/переналадки задач по установке катушек. Это значительно снижает нагрузку на оператора.
Каретка с заменой питателя без остановки: Вставляет-извлекает питатель во время монтажа, чтобы обеспечить замену питателя без простоя машины. Легкий и компактный дизайн снижает нагрузку на оператора.
IT-опция - Счетчик оставшихся компонентов: Предупреждает о нехватке компонентов (отсутствии на складе), чтобы можно было подготовить запасные ленты и катушки и выполнить сращивание ленты до остановки машины.
Автоматическая переналадка: Предотвращает ошибки переналадки и сокращает время простоя машины при переключении на многосвязанных линиях, последовательно выполняя «следующую переналадку» при поступлении следующей партии печатных плат. Также доступна автоматическая переналадка толкающего штифта.
Решение, которое реализует высококачественный монтаж, необходимый для монтажа продуктов с высокой добавленной стоимостью.
Функция боковой камеры контролирует изображения наконечников сопел для обнаружения положения захвата компонента (ориентации) и обнаруживает такие дефекты, как отсутствие компонентов, ошибки вертикального монтажа и перевернутые компоненты.
Неподрессоренная или неподдерживаемая масса была резко уменьшена, чтобы уменьшить воздействие на сверхмалые компоненты во время монтажа.
Управление идентификатором сопла позволяет выполнять идеальное техническое обслуживание в зависимости от количества выстрелов. Держатели ANC можно установить или снять за 1 партию, а также установить и снять с внешнего очистителя сопел, чтобы обеспечить более простое обслуживание сопел.
Функции самовосстановления и самодиагностики реализованы с помощью предупреждений о техническом обслуживании сопел и питателей. Это поддерживает правильное и непрерывное состояние сопел и питателей, а также высококачественное производство.
IT-опция - Проверка настройки производства обеспечивает качество посредством проверок штрих-кодов во время переналадок и пополнений компонентов. Он также обрабатывает задачи управления сроками годности материалов и управления кодами бункеров.
Решение M2M, которое поддерживает инновационную прослеживаемость и легко анализирует причины возникновения дефектов, не требуя каких-либо специальных навыков оператора.
Функция прослеживаемости IT-опции использует информацию об идентификаторах во время проверки компонентов для определения диапазона дефектной партии.
ALL Image Tracer сохраняет изображения во время распознавания компонентов и применяет к ним факторный анализ при возникновении дефекта. Также можно сохранить изображения с боковой камеры.
Панель управления анализирует скорость работы и качество монтажа для обеспечения большей производительности и качества. Функция сопоставления N-точек, связанная с YSi-V и All Image Tracer, помогает быстро определить причину дефектов.
Модель | YRM20 | ||
Сверхскоростная роторная головка RM | Высокоскоростная общего назначения | Компоненты нестандартной формы | |
Встроенная головка HM | Встроенная головка FM (гибкая многофункциональная) | ||
Сопла (на 1 головной блок) | 18 | 10 | 5 |
Применимые компоненты | 0201 мм до Ш12 x Д12 мм, | 0201 мм до Ш55 x Д100 мм, | 03015 мм до Ш55 x Д100 мм, |
Высота 6,5 мм или менее | Высота 15 мм или менее | Высота 30 мм или менее | |
Производительность монтажа | 2-лучевая: 115 000 CPH (в оптимальных условиях) | 2-лучевая: 98 000 CPH (в оптимальных условиях) | 2-лучевая: 35 000 CPH (в оптимальных условиях) |
в оптимальных условиях | 1-лучевая: 57 500 CPH (в оптимальных условиях) | 1-лучевая: 49 000 CPH (в оптимальных условиях) | 1-лучевая: 17 500 CPH (в оптимальных условиях) |
(в режиме высокой производительности) | |||
Точность монтажа | ±0,025 мм Cpk≧1,0 (в оптимальных условиях) | ±0,035 мм Cpk≧1,0 (в оптимальных условиях) | |
(режим высокой точности) | |||
Количество типов компонентов | Замена каретки питателя: макс. 128 типов = 32 питателя x 4 (преобразование для питателя ленты 8 мм) | ||
Фиксированная пластина: макс. 128 типов (преобразование для питателя ленты 8 мм), лотки: 60 типов (максимум при оснащении eATS30 x 2) | |||
Размеры печатных плат | 1-лучевая: (одна дорожка) | ||
Стандартные спецификации: Д50 x Ш50 мм до Д510 x Ш510 мм, опция: Д50 x Ш50 мм до Д810 x Ш510 мм | |||
2-лучевая: (двухступенчатая) | |||
Передача 1 печатной платы: Д50 x Ш50 мм до Д810 x Ш510 мм, передача 2 печатных плат: Д50 x Ш50 мм до Д380 x Ш510 мм | |||
Источник питания | 3-фазный переменный ток 200/208/220/240/380/400/416 В +/-10% 50/60 Гц | ||
Источник подачи воздуха | 0,45 МПа или более, в чистом, сухом состоянии | ||
Внешние размеры | Д1374 x Ш1948 x В1445 мм | ||
(без выступов) | |||
Вес | 2-лучевая: прибл. 2250 кг (только основной блок), 1-лучевая: прибл. 2150 кг (только основной блок) |
Сверхскоростная роторная головка RM достигает 115 000 CPH!
Роторная головка повышает монтируемость крошечных компонентов. Это поддерживает высокую скорость производства, так как замена головок больше не требуется. Это технология, которая помогает реализовать концепцию решения с 1 головкой. Эта головка может обрабатывать компоненты от сверхмалых компонентов 0201 мм до компонентов среднего размера нестандартной формы размером 12 x 12 мм с высотой 6,5 мм.
Резко увеличена скорость переноса компонентов. Поддерживается сверхскоростной захват компонентов головкой RM, что обеспечивает высокую производительность.
Простая задача разрезания и вставки ленты снижает нагрузку при работе с подачей компонентов. Установка двух катушек позволяет выровнять время подачи компонентов, сводя к минимуму риск остановки линии из-за сбоя подачи компонентов.
Высокоскоростнаямногоцелевая встроенная головка HM
Универсальная головка, которая может обеспечить не только высокую скорость, но и высокую гибкость при работе со сверхмалыми компонентами 0201 мм до компонентов большого размера 55 x 100 мм и высотой до 15 мм. Комбинируя головку HM с головкой RM, можно реализовать высокоскоростной монтаж всех типов компонентов.
Сверхширокодиапазонная головка, способная обрабатывать компоненты от сверхмалых чипов 03015 мм до высоких компонентов до 30 мм и сверхбольших компонентов 55 x 100 мм. Также доступно управление усилием.
Достижение общей платформы позволяет выбирать между 1-лучевой и 2-лучевой для настройки оси X в соответствии с режимом производства и производительностью монтажа.
Достижение общей платформы позволяет выбирать между 1-лучевой и 2-лучевой для настройки оси X в соответствии с режимом производства и производительностью монтажа.