Интеграция двойной линии сборки SMT в одну печь обратного потока для двойной сборки ПКБРаствор по всей линии
Двухлинейная установка SMT, разделяющая одну печь для повторного потока, осуществима для двусторонней сборки печатных плат, но требует точной инженерии для решения термических, механических и синхронизационных проблем.Оптимизируя выбор пасты для сварки, настройки печи и точности переворачивания, производители могут достичь экономически эффективного, экономичного производства при сохранении качества.Этот подход идеально подходит для небольших и средних партий, но может потребовать дополнительных буферов или параллельных печей для масштабирования большого объема.
Ключевой поток процессов
1- Верхняя сторона сборки (линия 1):
- Напечатать с помощью пасты: нанести на верхнюю сторону пасту.
- Размещение компонентов: заполнение верхних компонентов (SMD, разъемы и т.д.).
- Проверка перед оттоком AOI: проверка точности размещения.
- Печь для повторного сброса: пройти через печь, чтобы запоить верхнюю сторону.
- 3D AOI машина:эффектdОтветственностьcУменияэлектронных компонентов.
- Машина разгрузки:Автоматическое решение для подачи ПХБ в разгрузочный магазин.
2Механизм переворачивания:
- Автоматический Flipper: Поверните PCB на 180°, чтобы подготовиться к обработке нижней стороны.
3. Нижняя сторона сборки (линия 2):
- Напечатать на пасте: нанести на нижнюю сторону пасту.
- Размещение компонентов: заполнить нижние компоненты.
- Проверка до перетока AOI: обеспечить соответствие и качество накладывания.
- Двойной трансферный конвейер: синхронизированный для транспортировки ПХБ между рабочими потоками с двумя полосами движения.
- Печь для повторного наполнения (второй проход): переполните нижнюю сторону (используя ту же печь).
- 3D AOI машина:эффектdОтветственностьcУменияэлектронных компонентов.
- Машина разгрузки:Автоматическое решение для подачи ПХБ в разгрузочный магазин.
Критические соображения по дизайну
1. Конфигурация печи с обратным потоком:
- Возможность двойного прохода: печь должна поддерживать два прохода (верхнюю и нижнюю стороны) с различными тепловыми профилями.
- Конвейер возврата: система обратной петли для направления перевернутых досок обратно в духовку.
- Термоуправление:
- Используйте низкотемпературную пасту для сварки на второй стороне, чтобы избежать переплавления сверху.
- Регулируйте зоны нагрева, чтобы минимизировать тепловое напряжение на предварительно сварных компонентах.
2Механизм переворачивания:
- Точное выравнивание: используйте фидуциальные маркеры или системы зрения, чтобы обеспечить точное перевертывание.
- Легкая обработка: избегайте вытеснения верхних компонентов во время вращения.
3Синхронизация строки:
- Буферные зоны: временное хранение для баланса пропускной способности между линией 1 и линией 2.
- Управление ПЛК: координация времени между принтерами, машинами для выбора места и печью.
4. Выбор компонента:
- Избегайте тяжелых компонентов на нижней стороне (например, больших конденсаторов), чтобы предотвратить падение во время повторного потока.
Преимущества
- Экономия затрат: исключает необходимость в использовании второй печи.
- Эффективное использование пространства: компактный отпечаток для объектов с ограниченной площадью.
- Гибкость: подходит для производства малого и среднего объемов с высокой смесью.
Пример рабочего процесса
1В верхней строке:
- Принтер → Сборка и размещение → SPI → Печь для повторного сброса (профиль 1: 220 ∼ 240 °C).
2Станция переворачивания:
- Руководствующая зрением роботская рука переворачивает доску.
3Суть:
- Принтер → Сборка и размещение → SPI → Печь для повторного сброса (профиль 2: 180~200°C).
Заявления
Это полностью автоматическоеТедИнтеграция сборки SMT с двойной линией в одну печь для повторного потока для сборки двусторонних ПКБкостюмВ частности, это может быть использовано для промышленной продукции, потребительской электроники, мобильных устройств, компьютеров и автомобильной промышленности.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
