Когда насадка вашего устройства для захвата и размещения не может захватывать компоненты, это часто происходит из-за нескольких распространенных проблем. Хорошей новостью является то, что большинство из них можно быстро выявить и решить, используя системный подход.

Сопло, которое не может захватывать компоненты, является одной из наиболее распространенных и досадных проблем на любой линии сборки SMT или печатных плат. Когда сопло вашей машины для захвата и размещения перестает захватывать, производство замедляется, количество ошибок резко возрастает, а компоненты могут быть потрачены впустую. Хорошей новостью является то, что подавляющее большинство проблем, не связанных с подхватом, можно диагностировать и решать систематически.

Вот основные причины, по которым насадка может не захватить компонент, и сначала рассмотрим наиболее распространенную проблему:

Часто виновата сама насадка.

• Закупорка или загрязнение:Грязь, паяльная паста или остатки клея могут засорить сопло, ограничивая поток воздуха.
• Износ:Физические повреждения в результате регулярного использования или столкновений могут привести к деформации, трещинам или изогнутым кончикам, что приводит к утечке воздуха и недостаточному всасыванию.
• Неправильный тип:Использование насадки с отверстием, слишком маленьким или слишком большим для компонента, приведет к плохому захвату.

Без достаточной силы вакуума сопло не сможет надежно удерживать компонент.

• Засоренные фильтры:Фильтры вакуумной системы (как на головке, так и в линии) могут насыщаться пылью, что резко снижает всасывание.
• Утечки в вакуумной системе. Утечки воздуха в шлангах, разъемах или уплотнениях могут поставить под угрозу необходимое вакуумное давление.
• Неправильные настройки давления:Давление воздуха может быть установлено слишком низким для требований конкретного компонента или машины.

Неправильные настройки программного обеспечения аппарата являются еще одним частым источником проблем.

• Позиция звукоснимателя (X, Y, Тета):Если сопло не точно отцентрировано над компонентом, оно не сможет правильно его подобрать.
• Высота пикапа (ось Z):Ход сопла вниз может быть неправильным. Если он слишком высок, он не соприкоснется с деталью; если оно слишком низкое, оно может раздавить компонент или питатель.
• Данные о компоненте: сохраненные размеры детали (размер и толщина) могут не соответствовать фактическому используемому компоненту.

Устройство подачи отвечает за подачу компонента в правильное положение.

• Несоосность:Центр устройства подачи может быть не совмещен с точкой захвата машины.
• Механическая неисправность:Поврежденные шестерни, грязь или изношенные механизмы могут привести к неправильному продвижению ленты.
• Сломанные части:Отсутствие или повреждение зажима верхней крышки может привести к наклону или выскакиванию компонентов, как показано ниже.

Система камер машины обеспечивает правильный выбор компонента.

• Грязные линзы:Пыль или остатки на объективе камеры или системе освещения могут привести к сбою распознавания компонентов.

Чтобы устранить эти проблемы, следуйте структурированному подходу «от простого к сложному»:

1.Начните с визуального осмотра (P0-P1):Начните с тщательного визуального осмотра сопла. Ищите любые повреждения, грязь или износ. Кроме того, наблюдайте за устройством подачи по мере его продвижения, чтобы убедиться, что компонент представлен правильно.

2.Очистите сопло и проверьте фильтры (P0, P1):После проверки выполните следующее техническое обслуживание:

       Сопло:Используйте мягкую безворсовую ткань, смоченную изопропиловым спиртом, чтобы аккуратно протереть внешнюю поверхность насадки. При стойких засорах можно использовать ультразвуковой очиститель или тонкую проволоку.

       Вакуумные фильтры:Проверьте главный фильтр вакуумного насоса и линейные фильтры меньшего размера на каждой установочной головке. Если они заметно загрязнены или потемнели, немедленно замените их.

3.Проверьте базовую настройку (P2):Прежде чем прикасаться к каким-либо настройкам машины, убедитесь, что основные параметры верны:

       Высота выбора/размещения:Убедитесь, что высота захвата по оси Z установлена ​​правильно. Хорошее эмпирическое правило: сопло должно коснуться детали, а затем нажать примерно на 0,05 мм.

       Позиция получения:Используйте ручное управление станком, чтобы проверить и отрегулировать координаты захвата X, Y и тета, пока сопло не будет точно центрировано над компонентом в механизме подачи.

4.Обслуживание механических систем (P3):Если проблема не решена, посмотрите на эти компоненты:

       Сопло:Если насадка повреждена, изношена или треснута, замените ее новой подходящего типа. Также убедитесь, что все насадки правильно установлены в держателях.

       Фидер:Проверьте и очистите место подачи, осмотрите шестерни на наличие повреждений и замените изношенные детали. Сбросьте координату выбора компонента, поскольку она может сместиться.

5.Устранение неполадок в электрооборудовании и программном обеспечении (P4):В случае постоянных проблем проверьте следующее:

       Электрика:С помощью мультиметра убедитесь, что питание вакуумного насоса стабильно и находится в пределах требуемого диапазона напряжения машины.

       Параметры компонента:Убедитесь, что размеры компонента (размер, толщина) правильно введены в базу данных машины. Убедитесь, что компоненту в программе размещения присвоен правильный номер сопла.

6.Выполните проверку вакуума и давления воздуха (P0, P1, P2, P3, P4):Этот тест следует проводить в несколько этапов. Использование режима диагностики машины:

Включите вакуум.

При включенной насадке проверьте базовое значение отрицательного давления.

Затем закройте кончик насадки пальцем. Хорошая система должна постоянно обеспечивать отрицательное давление выше 400 мм рт. ст. (или, по крайней мере, 0,08 МПа/600 мм рт. ст. для машин JUKI). Если этого не происходит, скорее всего, у вас засор или утечка воздуха.

Если у вас есть доступ к цифровому вакуумметру, используйте его для более точного измерения на сопле.

Для краткого ознакомления приведем краткое изложение ключевых диагностических пунктов:

Внедрение графика регулярного технического обслуживания — лучший способ предотвратить проблемы с погрузкой:

• Ежедневная/еженедельная проверка (P0, P1):Осмотрите и очистите сопла и линзы камеры. Выполните быструю проверку вакуума и проверьте наличие очевидных проблем с механизмом подачи.
• Ежемесячная проверка (P1, P2, P3):Глубоко очистите вакуумные фильтры, осмотрите шестерни питателя, проверьте наконечники насадок на наличие микроскопических трещин и смажьте движущиеся части головки, как указано в руководстве к вашей машине.
• Ежеквартальная/ежегодная проверка (P3, P4):Замените все расходные материалы, такие как воздушные фильтры, шланги и уплотнительные кольца. Выполните полную калибровку машины для всех форсунок и питателей и повторите калибровку системы технического зрения.

Перед выполнением какого-либо технического обслуживания всегда обращайтесь к руководству пользователя конкретной машины для захвата и размещения оборудования для получения подробных инструкций по технике безопасности и эксплуатации.

Для получения дополнительной информации или запроса демо-версии посетите нас:www.smtpcbmachines.com

Электронная почта:alina@hxt-smt.com, Контакт: +86 16620793861.