Необходимые процедуры, очистные материалы и лучшие практики для обеспечения оптимальной производительности и долговечности вашего оборудования для волновой сварки.

В сборке печатных пластин волновая сварочная машина является рабочей лошадью для установки проходных компонентов.интенсивная тепловая среда и постоянный поток потока и сварки означают, что накопление остатков неизбежноСо временем, поток углеродится в твердую, черную грязь, накапливается сварный шлак, и конвейерные когти покрываются липкими загрязнителями.

Небрежное регулярное уборка приводит к множеству проблем: плохое качество сварных соединений (мостовые соединения, холодные соединения), неисправность оборудования и даже опасности для безопасности.Статистика показывает, что при регулярном техническом обслуживании машины могут продлить срок службы более чем на 30% и уменьшить уровень отказов на 50% .

В этом руководстве приведен комплексный, пошаговый подход к очистке трех наиболее важных областей вашей волновой паяльной машины: кастрюли для паяния, конвейерных когтей (пальцев) и системы потока.Мы также рассмотрим лучшие материалы для уборки и основные меры предосторожности..

Часть 1: Безопасность в первую очередь

Прежде чем начать процедуру очистки, надлежащая подготовка не подлежит обсуждению.

1Выключить и охладить.

Действие: выключите машину и отсоедините ее от источника питания. Позвольте машине полностью остыть.Попытка убирать, пока горячо, может привести к серьезным ожогам или повреждению инструментовРекомендуется подождать 2-3 часа, пока аппарат не достигнет комнатной температуры.

2Соберите необходимые инструменты и материалы:

Наличие необходимых материалов делает процесс эффективным и безопасным.

Часть 2: Ядро машины

Сварка - это сердце системы, и ее чистота имеет жизненно важное значение для постоянного высококачественного сварного потока.

Шаг 1: опустошите сварку

Выкачивайте расплавленную сварку из кастрюли в теплостойкую емкость, следуя инструкциям производителя.

Шаг 2: охладите и открестите

Оставьте горшок полностью остыть.

С помощью металлического скребца аккуратно удалите все оставшиеся застывшие сварки, шлаки и ожесточенные остатки с боков и дна горшка.Избегайте повреждения металлической отделки или любых защитных покрытий во время скребки..

Важное примечание к материалам: если вы переходите от свинцовой к безсвинцовой сварке, требуется более строгая очистка.Сплавы с высоким содержанием олова могут выщелачивать железо из горшков, не изготовленных из совместимых материалов, таких как титан или чугун. "Очистка оловом" (наполнение горшка чистым оловом и циркуляция его в течение 2 часов при 500 ° F) является предпочтительным методом для удаления всех следов загрязнения свинцом до окончательного заполнения.

Шаг 3: Чистить каналы, баффли и импеллер

Тщательно очищайте внутренние компоненты, такие как каналы, бафлеры и механизм толкателя.

Шаг 4: Финальное удаление

Очистите внутреннюю часть кастрюли тканью, пропитанной подходящим растворителем, чтобы растворить остаток жидкости или загрязнителей.

Часть 3: Точное движение Чистка конвейерных когтей (пальцев)

Конвейерные когти, или пальцы, удерживают ПХБ и транспортируют их через потоки, предварительное нагревание и волну сварки.и дефекты сварки..

Зачем чистить когти?

Остатки потока и брызги сварки накапливаются на когтях и затвердевают. Это может привести к тому, что когтя прилипают, теряют сцепление или переносят загрязнители непосредственно на пластинки ПХБ.Поврежденные или деформированные когти, часто вызванные неправильной очисткой или загрузкой доски, могут привести к "провалу цепочки" и времени простоя.

Процесс очистки:

1Ручная чистка:

Используйте стальную щетку или не абразивную щетку, погруженную в подходящий чистящий растворитель, чтобы энергично протирать конвейерные пальцы, удаляя все частицы свинцового подшипника или потока.

Для труднодоступных участков может быть эффективным хлопковый тампон с растворителем.

Во время работы некоторые операторы протирают рельсы каждые 1-2 часа маслопоглощающей бумагой, чтобы предотвратить накопление.

2. Автоматические очистные устройства: 

Некоторые передовые волновые сварщики оснащены автоматическими устройствами для очистки цепных клещей, которые используют вращающуюся щетку, управляемую механизмом, привязанным к самой конвейерной цепи.Это гарантирует, что щетка движется синхронно с цепочкой, уменьшая износ и обеспечивая непрерывную очистку во время эксплуатации.

3Проверка после очистки:

После очистки проверьте когти на наличие признаков износа, деформации или наклона. Поврежденные когти следует незамедлительно заменить, чтобы избежать дальнейших проблем.

Часть 4: За кувшином Другие критические области

Система распыления потока

Флюкс является наиболее распространенным источником липких, коррозионных остатков.

Ежедневно: проверяйте на повреждения и убедитесь в отсутствии утечек.

Еженедельно/ежемесячно: демонтируйте сопла и очищайте отверстие спиртом или специальным чистящим средством.

Волновые сосуды

Застрявшие сосуды нарушают волну сварки, вызывая дефекты.

Снимите сосуды и поместите их в средство для удаления потока.

Используйте мягкую щетку или сжатый воздух, чтобы очистить отверстия.

Прегреватели и охлаждающие вентиляторы

Используйте пылесос для удаления пыли из зоны предварительного нагрева, так как пыль препятствует эффективной передаче тепла.

Часть 5: Разработка графика обслуживания

Уборка - это не одноразовое мероприятие, это непрерывный процесс. Частота зависит от объема производства, но структурированный график является ключом к долгосрочной производительности.

Заключение

Чистая волновая сварочная машина является надежной и продуктивной.и придерживаться регулярного графика для сварочного котла, конвейерных когтей и вспомогательных систем, вы можете обеспечить постоянное качество сварного соединения, свести к минимуму дорогостоящее время простоя и значительно продлить срок службы вашего ценного оборудования.

Мы являемся ведущим поставщиком передового оборудования для сборки SMT и PCB, предлагая экспертные консультации и высоконадежные решения для сварки.

Свяжитесь с нами:

Для получения дополнительной информации или демонстрации посетите нас:www.smtpcbmachines.com

Электронная почта:Алина@hxt-smt.comКонтакт: +86 16620793861.