Выбор правильной линии оборудования для монтажа компонентов с отверстиями (THT) имеет решающее значение для эффективности, качества и экономической эффективности производства печатных плат. В отличие от SMT, которая в значительной степени автоматизирована, THT часто требует более индивидуального подхода.

Шаг 1: Проанализируйте потребности вашего производства (Основа)

Прежде чем рассматривать какое-либо оборудование, вы должны сначала понять свои собственные требования.

1.  Объем и номенклатура продукции:

² Большой объем, низкая номенклатура:(например, блоки питания для одного продукта). Отдавайте предпочтение полностью автоматизированным высокоскоростным машинам для монтажа осевых/радиальных компонентов.

² Низкий объем, высокая номенклатура: (например, прототипы, платы промышленного управления). Отдавайте предпочтение полуавтоматическим машинам или ручным рабочим местам с быстрой переналадкой.

² Смешанная технология (SMT + THT): Наиболее распространенный вариант. Ваша линия должна беспрепятственно интегрироваться с существующими процессами SMT.

2.  Типы компонентов:

² Осевые компоненты: (Резисторы, диоды). Требуется машина для монтажа осевых компонентов. Компоненты формируются, обрезаются и вставляются.

² Радиальные компоненты: (Конденсаторы, транзисторы). Требуется машина для монтажа радиальных компонентов. Часто устанавливаются на более высоких скоростях.

² Корпуса Dual-In-Line (DIP): (ИС, разъемы). Требуется машина для монтажа DIP-компонентов.

² Компоненты нестандартной формы/тяжелые компоненты: (Разъемы, трансформаторы, большие конденсаторы). Часто требуется ручная установка или специализированный автоматический установщик нестандартных компонентов.

3.  Характеристики печатных плат:

² Размер платы: Минимальные и максимальные размеры (например, от 100x100 мм до 450x400 мм).

² Толщина платы: Стандартная толщина составляет ~1,6 мм, но для более толстых плат требуется большее усилие при установке.

² Плотность компоновки: Компоненты, расположенные близко друг к другу, могут потребовать более точного оборудования.

Шаг 2: Понимание основных компонентов линии THT

Полная линия THT представляет собой последовательность процессов. Вам могут потребоваться не все этапы.

Шаг 3: Соответствие типов машин вашему составу компонентов

Это основа вашего решения. Правильная линия - это сочетание технологий.

Шаг 4: Ключевые характеристики для оценки

Ø Скорость установки (IPH): Диапазон от 10 000 до более 50 000 IPH для автоматических машин. Не переплачивайте за скорость, которая вам не нужна.

Ø Точность установки (± мм): Ключевое значение для плотных плат и разъемов с мелким шагом.

Ø Емкость питателя: Сколько различных типов компонентов может удерживать и получать доступ машина без переналадки?

Ø Время переналадки: Для производства с высокой номенклатурой быстрая переналадка между конструкциями плат имеет важное значение.

Ø Характеристики волновой пайки:

² Количество зон предварительного нагрева: Больше зон обеспечивают лучшее термическое профилирование, предотвращая деформацию платы и обеспечивая хорошие паяные соединения.

² Нанесение флюса: Распыление пены или распылитель флюса являются наиболее распространенными.

² Тип волны: Двойная волна (ламинарная + турбулентная) является стандартной для преодоления затенения и обеспечения хорошего заполнения отверстий.

² Инертный азот: Создает бескислородную среду для превосходных, блестящих паяных соединений с меньшим количеством шлака (отходов).

Шаг 5: Соображения по интеграции и поддержке

Ø Интеграция конвейера: Установочные машины и машина волновой пайки должны быть соединены совместимой конвейерной системой (ширина, тип рельса).

Ø Программное обеспечение: Современные машины предлагают программное обеспечение для программирования компоновок плат и мониторинга данных производства.

Ø Поддержка поставщика: Это критически важно. Убедитесь, что поставщик предлагает:

² Установка и обучение:Настройка на месте и обучение операторов.

² Местные запасные части:Наличие распространенных изнашиваемых деталей (сопла, резаки).

² Техническая поддержка:Оперативная поддержка для устранения неполадок.

Блок-схема принятия решений

1.  Каталогизация компонентов:Перечислите все компоненты THT по типу (осевые, радиальные, DIP, нестандартная форма).

2.  Определение объема:Рассчитайте требуемое количество установок в час для каждого типа компонента.

3.  Определение ограничений: Имеет ли плата чувствительные к нагреву компоненты SMT? (Если да, вероятно, потребуется селективная пайка).

4.  Выбор процесса: На основе шагов 1-3 выберите комбинацию автоматических установщиков и ручных станций.

5.  Укажите машины: Определите требуемые характеристики (скорость, точность, количество питателей) для каждой машины.

6.  Выберите поставщика: Выберите поставщика с хорошей репутацией в отношении надежности и инфраструктуры поддержки, которая вам требуется.

Заключение:

"Правильная" линия установки THT - это та, которая наиболее эффективно обрабатывает ваш конкретный состав компонентов при требуемом объеме, при этом беспрепятственно интегрируясь с вашим существующим процессом SMT. Для большинства производителей это означает гибридную линию: автоматизация для стандартных деталей большого объема и гибкие ручные рабочие места для всего остального, и все это подается в надежную систему волновой или селективной пайки. Всегда настаивайте на том, чтобы увидеть работу машины с вашими собственными печатными платами, прежде чем принимать окончательное решение.