Короткий ответ - да, безусловно. 

Хотя технически возможно запустить линию SMT без инспекционных машин, делать это в современной производственной среде все равно, что водить машину с завязанными глазами. Вы можете двигаться вперед, но результаты будут непредсказуемыми, дорогостоящими и, вероятно, катастрофическими.

The Инспекционные машины не просто опциональны, но и необходимы для надежной и прибыльной работы SMT.

Роль каждой инспекционной машины

Представьте себе процесс SMT как цепь. Инспекционные машины - это контрольные точки качества, которые выявляют ошибки на каждом этапе, прежде чем они станут более дорогостоящими и сложными для исправления.

1. Инспекция паяльной пасты (SPI)

l Где она расположена: Сразу после принтера паяльной пасты.

l Что она делает: Использует 2D или 3D камеры для измерения объема, высоты, площади, выравнивания и формы отложений паяльной пасты на печатной плате.

l Почему это критически важно:

² Выявляет первопричину дефектов: До 70% всех дефектов SMT возникают из-за плохой печати паяльной пасты (слишком много, слишком мало, неправильное выравнивание).

² Контроль процесса: Обеспечивает немедленную обратную связь оператору принтера, позволяя ему регулировать давление ракеля, скорость или выравнивание трафарета до того, как будут установлены и припаяны компоненты.

² Экономия затрат: Обнаружение дефекта здесь практически ничего не стоит (просто протрите плату и перепечатайте). Обнаружение его после оплавления требует обширной переделки или браковки всей платы.

2. Автоматическая оптическая инспекция (AOI)

l Где она расположена: Обычно после печи оплавления (инспекция после оплавления).

l Что она делает: Использует камеры высокого разрешения для проверки дефектов на уровне компонентов после пайки.

l Что она выявляет:

² Дефекты компонентов: Отсутствующие компоненты, неправильные компоненты, несовпадающие компоненты, обратная полярность.

² Дефекты пайки: Мостики (короткие замыкания), недостаточный припой, поднятые выводы, надгробия.

² Общие дефекты: Посторонние предметы (FOD), поврежденные компоненты.

l Почему это критически важно:

² Окончательный контроль качества: Это основной защитник от отгрузки неисправной продукции. Он гарантирует, что то, что покидает вашу линию, соответствует стандартам качества.

² Сбор данных: Предоставляет бесценные данные о том, какие компоненты или участки платы наиболее подвержены дефектам, что позволяет постоянно улучшать процесс.

3. Автоматическая рентгеновская инспекция (AXI)

l Где она расположена: После печи оплавления, часто для конкретных, сложных плат.

l Что она делает: Использует рентгеновские лучи, чтобы видеть сквозь компоненты и проверять паяные соединения, которые скрыты от глаз.

l Что она выявляет:

² BGA (Ball Grid Array): Пустоты в шариках припоя, мостики, отсутствующие шарики, плохое соединение.

² QFN, LGA, CSP пакеты: Скрытые паяные соединения под компонентом.

² Внутренние соединения: Штыри сквозных отверстий и заполнение ствола.

l Почему это критически важно:

² Для сложных плат: Необходим для любого продукта, использующего BGA или другие компоненты со скрытыми соединениями. AOI и SPI просто не могут проверить эти соединения.

² Отрасли с высокой надежностью: Обязательно в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и военной областях, где один скрытый дефект пайки может привести к катастрофическому сбою.

Последствия НЕ использования инспекционных машин

1. Катастрофическая потеря выхода: Без SPI простое засорение трафарета или несовпадение не будут замечены, что приведет к тому, что вся партия плат будет иметь плохие паяные соединения. Вашим первым признаком проблемы будет куча мертвых плат после оплавления.

2. Экспоненциальные затраты на переделку: Чем позже вы обнаружите дефект, тем дороже его исправить.

² После SPI: Стоимость = ~0$. Очистите плату и перепечатайте.

² После оплавления: Стоимость = $$$. Требуются квалифицированные техники с ремонтными станциями горячего воздуха для удаления компонентов, очистки площадок и перепайки. Это отнимает много времени и рискует повредить печатную плату.

3. Упущенные дефекты и отказы в полевых условиях: Наихудший сценарий. Неисправные платы, которые не были обнаружены при какой-либо проверке, попадают к клиенту. Это приводит к:

² Невероятно дорогостоящим отзывам.

² Повреждению репутации бренда.

² Гарантийным претензиям и потере доверия клиентов.

4. Отсутствие контроля процесса: Вы работаете вслепую. У вас нет данных, чтобы понять, почему возникают дефекты, что делает невозможным улучшение вашего процесса и предотвращение будущих ошибок. Вы находитесь в постоянном цикле решения проблем.

Заключение: Не просто требуется, а интегрировано

Для любой серьезной линии SMT SPI и AOI не являются опциональными; они являются необходимыми основными компонентами. AXI является обязательным для линий, собирающих платы с BGA или обслуживающих отрасли с высокой надежностью.

Современные линии SMT не просто имеют эти машины; они интегрированы в систему с замкнутым циклом:

1.  SPI обнаруживает проблему с пастой.

2.  Он отправляет обратную связь на принтер для автоматической коррекции.

3.  AOI обнаруживает повторяющееся смещение компонента.

4.  Он отправляет обратную связь на машину Pick-and-Place для корректировки ее размещения координаты.

5.  AXI подтверждает, что профили пайки BGA идеальны.